??料倉(cāng)卸料不暢的原因及解決方法主要：

??1.退料板變形。解決辦法：退料板在退料的過(guò)程中需要受力，因此在沖壓一定的時(shí)間后，退料板容易發(fā)生變形。這時(shí)候需要重新加工或者修磨退料板。

??2.模具內(nèi)部避位設(shè)計(jì)問(wèn)題。解決辦法：重新修磨模具避位。

??3.上模板或者退料板有磁性。解決辦法：上模板或者退料板經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的沖壓后，會(huì)帶有一定的磁性，需要進(jìn)行退磁處理。

??4.沖壓模具定位裝置設(shè)計(jì)不合理或者送料裝置設(shè)計(jì)不當(dāng)。解決辦法：重新調(diào)整模具定位裝置或送料機(jī)構(gòu)。
??5.模具頂料銷(xiāo)設(shè)計(jì)的不合理。解決辦法：需要重新設(shè)計(jì)頂料銷(xiāo)的排布位置。

??6.上模過(guò)長(zhǎng)。解決辦法：上模過(guò)長(zhǎng)，會(huì)增加退料力已經(jīng)退料難度。因此，需要合理設(shè)計(jì)上模的長(zhǎng)度。

??5.模具內(nèi)導(dǎo)柱出現(xiàn)拉傷或者損壞。解決辦法：導(dǎo)致出現(xiàn)拉傷或者損壞會(huì)使退料板活動(dòng)不夠順暢，需要更換新的導(dǎo)柱。

??7.沖壓過(guò)程中的頂料力或脫料力太小。解決辦法：更換新的彈簧。