陶瓷噴涂是使用在一些狀態(tài)上的熱源，可以把粉狀或者是絲狀噴涂材料來(lái)實(shí)行加熱至熔化，然后再對(duì)于實(shí)行噴射氣流可以使它霧化，噴射在通過處理零件表面當(dāng)中，因此形成噴涂層，主要就是使用改善或者改變工件表面性能的加工辦法。
一、涂層脫殼、剝離
1.表面得粗糙程度如果不夠或者是出現(xiàn)灰塵吸附，因此就會(huì)使噴涂層附著力降低；我們需要加強(qiáng)工件表面的粗化還有噴涂之前的清理工作。
2.如果是工件含有油脂，在我們噴涂的時(shí)候就會(huì)有油脂溢出，例如球墨鑄鐵曲軸等；所以我們?cè)趪娭靶枰屑?xì)清除油污，并且實(shí)行適當(dāng)?shù)暮婵尽?br /> 3.壓縮空氣中有可見的油和水；盡量減少壓縮空氣中的油與水，必要時(shí)維修或更換壓縮空氣裝置。
4.噴槍離工件太遠(yuǎn)，金屬微粒未與工件充嵌合；應(yīng)縮短噴槍與工件的距離。
5.車削與拉毛、拉毛與噴涂各道工序相隔時(shí)問太長(zhǎng)，待噴涂工件表面有氧化現(xiàn)象；應(yīng)縮短表面預(yù)加、表面粗化、噴深等工序間隔時(shí)間。
6.陶瓷噴涂層在磨削機(jī)加工時(shí)，采用了氧化鋁砂輪，因而使涂層局部過熱而氧化；應(yīng)正確選用砂輪做好冷卻措施。
7.噴槍火焰不集中或偏斜，造成金屬微粒不能有力地粘著在工件表面；應(yīng)撿修噴槍或更換之。
8.工件線速度還有噴槍移動(dòng)的速度過慢，在我們進(jìn)行噴涂的過程當(dāng)中夾雜物會(huì)飄浮在工件的表面，減少附著的強(qiáng)度；這個(gè)時(shí)候我們需要調(diào)整工件線的速度，控制噴涂間的飄浮物。